Verschillende gangbare methoden voor het galvaniseren van spuitgieten van spuitgietstukken van aluminiumlegeringen
2021-08-23
De galvanische voorbehandeling van spuitgieten van aluminium/aluminiumlegeringen omvat vier belangrijke processen: ontvetten, zuuretsen, chemisch plateren of verplaatsingsplateren en voorplateren. De sleutel is stroomloos plateren of verplaatsingsplateren. Daarom zullen de experimenten die vaak worden gedaan zich concentreren op dit proces. Natuurlijk stellen verschillende aluminiummaterialen en verschillende verwerkingsmethoden verschillende eisen aan de voorbewerking. De voorbewerking van gegoten aluminium onderdelen en gewalste aluminium onderdelen is bijvoorbeeld heel verschillend, en zelfs als het dezelfde verwerkingsmethode is, hebben verschillende aluminiummaterialen verschillende eisen. Het kopergehalte van aluminium heeft bijvoorbeeld direct invloed op de hechtkracht van de coating. Het experiment van het voorbehandelingsplan voor het galvaniseren van gegoten aluminium onderdelen is ook een systematisch vergelijkend experiment. Het is noodzakelijk om de monsters met verschillende geselecteerde voorbehandelingsprocessen te verwerken en vervolgens hetzelfde galvaniseerproces uit te voeren en vervolgens de hechtkracht te testen. De sleutel tot dit soort vergelijkingsexperimenten is ervoor te zorgen dat, met uitzondering van verschillende procespunten, andere processen zich onder dezelfde omstandigheden bevinden, anders is er geen vergelijkbaarheid en kunnen er geen opmerkingen worden gemaakt.
Vier gebruikelijke methoden voor het galvaniseren van gegoten aluminium onderdelen:
Aluminium fosfateren
Na het selecteren van methoden zoals SEM, XRD, potentiaal-tijdcurve, verandering van filmgewicht, enz., de effecten van versnellers, fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; en Fe2+ op het fosfatatieproces van aluminium zijn specifiek bestudeerd. De studie toonde aan dat: Guanidinenitraat de kenmerken heeft van goede wateroplosbaarheid, lage dosering en snelle filmvorming. Het is een nuttige versneller voor het fosfateren van aluminium: fluoride kan filmvorming bevorderen, het filmgewicht verhogen en de korrel verfijnen; Mn2+, Ni2+ kan aanzienlijk zijn. Door de kristalkorrels te verfijnen, kan de fosfateerfilm uniform en dicht worden gemaakt en kan het uiterlijk van de fosfateerfilm worden verbeterd; wanneer de Zn2+-concentratie laag is, kan de film niet worden gevormd of is de filmvorming slecht. Naarmate de Zn2+-concentratie toeneemt, zal het O4-gehalte van de film het gewicht van de fosfateerfilm verhogen. De impact is groter, waardoor het gehalte aan PO4 toeneemt. Het gewicht van de fosfateerfilm neemt toe.
Alkalisch elektrolytisch polijstproces van aluminium
Het alkalische polijstoplossingssysteem werd bestudeerd en de effecten van corrosieremmers, viscositeitsmiddelen enz. op het polijsteffect werden vergeleken. Een alkalisch oplossingssysteem met een goed polijstend effect op zink-aluminium spuitgietstukken werd met succes verkregen, en voor het eerst werd bereikt dat de bedrijfstemperatuur kan worden verlaagd. , Verleng de levensduur van de oplossing en kan tegelijkertijd het polijsteffect verbeteren. De resultaten van het experiment geven aan dat het toevoegen van geschikte additieven aan de NaOH-oplossing een goed polijstend effect kan geven. Verkennende experimenten toonden ook aan dat na elektrolytisch polijsten met DC-constante spanning met glucose NaOH-oplossing onder bepaalde omstandigheden de reflectiviteit van het aluminiumoppervlak 90% kan bereiken, maar vanwege de onstabiele factoren in het experiment is verder onderzoek nodig. De haalbaarheid van het gebruik van de DC-puls elektrolytische polijstmethode om aluminium onder alkalische omstandigheden te polijsten, werd onderzocht. De resultaten geven aan dat de pulselektrolytische polijstmethode het nivelleringseffect van elektrolytisch polijsten met gelijkstroom met constante spanning kan bereiken, maar de nivelleringssnelheid is laag.
Milieuvriendelijk chemisch polijsten van aluminium en aluminiumlegeringen
Vastbesloten om een nieuwe milieuvriendelijke chemische polijsttechnologie te ontwikkelen met fosforzuur-zwavelzuur als basisvloeistof, die een nul-emissie van NOx moet bereiken en de kwaliteitstekortkomingen van vergelijkbare technologieën in het verleden moet overwinnen. De sleutel tot de nieuwe vaardigheid is om enkele speciale verbindingen aan de basisvloeistof toe te voegen om salpeterzuur te vervangen. Om deze reden is de primaire behoefte om het chemische polijstproces met drie zuren van aluminium te analyseren, met name de belangrijkste punten om de rol van salpeterzuur te bestuderen. De primaire rol van salpeterzuur bij het chemisch polijsten van aluminium is het onderdrukken van putcorrosie en het verbeteren van de glans van het polijsten. Gecombineerd met het chemische polijstexperiment in eenvoudig fosforzuur-zwavelzuur, wordt aangenomen dat de speciale stoffen die aan fosforzuur-zwavelzuur worden toegevoegd in staat zouden moeten zijn om putcorrosie te onderdrukken en de algehele corrosie te vertragen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een beter egaliserend, gladmakend en verhelderend effect te hebben.
Elektrochemische oppervlakteversterkende behandeling van aluminium en zijn legeringen
Vier gebruikelijke methoden voor het galvaniseren van gegoten aluminium onderdelen:
Aluminium fosfateren
Na het selecteren van methoden zoals SEM, XRD, potentiaal-tijdcurve, verandering van filmgewicht, enz., de effecten van versnellers, fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; en Fe2+ op het fosfatatieproces van aluminium zijn specifiek bestudeerd. De studie toonde aan dat: Guanidinenitraat de kenmerken heeft van goede wateroplosbaarheid, lage dosering en snelle filmvorming. Het is een nuttige versneller voor het fosfateren van aluminium: fluoride kan filmvorming bevorderen, het filmgewicht verhogen en de korrel verfijnen; Mn2+, Ni2+ kan aanzienlijk zijn. Door de kristalkorrels te verfijnen, kan de fosfateerfilm uniform en dicht worden gemaakt en kan het uiterlijk van de fosfateerfilm worden verbeterd; wanneer de Zn2+-concentratie laag is, kan de film niet worden gevormd of is de filmvorming slecht. Naarmate de Zn2+-concentratie toeneemt, zal het O4-gehalte van de film het gewicht van de fosfateerfilm verhogen. De impact is groter, waardoor het gehalte aan PO4 toeneemt. Het gewicht van de fosfateerfilm neemt toe.
Alkalisch elektrolytisch polijstproces van aluminium
Het alkalische polijstoplossingssysteem werd bestudeerd en de effecten van corrosieremmers, viscositeitsmiddelen enz. op het polijsteffect werden vergeleken. Een alkalisch oplossingssysteem met een goed polijstend effect op zink-aluminium spuitgietstukken werd met succes verkregen, en voor het eerst werd bereikt dat de bedrijfstemperatuur kan worden verlaagd. , Verleng de levensduur van de oplossing en kan tegelijkertijd het polijsteffect verbeteren. De resultaten van het experiment geven aan dat het toevoegen van geschikte additieven aan de NaOH-oplossing een goed polijstend effect kan geven. Verkennende experimenten toonden ook aan dat na elektrolytisch polijsten met DC-constante spanning met glucose NaOH-oplossing onder bepaalde omstandigheden de reflectiviteit van het aluminiumoppervlak 90% kan bereiken, maar vanwege de onstabiele factoren in het experiment is verder onderzoek nodig. De haalbaarheid van het gebruik van de DC-puls elektrolytische polijstmethode om aluminium onder alkalische omstandigheden te polijsten, werd onderzocht. De resultaten geven aan dat de pulselektrolytische polijstmethode het nivelleringseffect van elektrolytisch polijsten met gelijkstroom met constante spanning kan bereiken, maar de nivelleringssnelheid is laag.
Milieuvriendelijk chemisch polijsten van aluminium en aluminiumlegeringen
Vastbesloten om een nieuwe milieuvriendelijke chemische polijsttechnologie te ontwikkelen met fosforzuur-zwavelzuur als basisvloeistof, die een nul-emissie van NOx moet bereiken en de kwaliteitstekortkomingen van vergelijkbare technologieën in het verleden moet overwinnen. De sleutel tot de nieuwe vaardigheid is om enkele speciale verbindingen aan de basisvloeistof toe te voegen om salpeterzuur te vervangen. Om deze reden is de primaire behoefte om het chemische polijstproces met drie zuren van aluminium te analyseren, met name de belangrijkste punten om de rol van salpeterzuur te bestuderen. De primaire rol van salpeterzuur bij het chemisch polijsten van aluminium is het onderdrukken van putcorrosie en het verbeteren van de glans van het polijsten. Gecombineerd met het chemische polijstexperiment in eenvoudig fosforzuur-zwavelzuur, wordt aangenomen dat de speciale stoffen die aan fosforzuur-zwavelzuur worden toegevoegd in staat zouden moeten zijn om putcorrosie te onderdrukken en de algehele corrosie te vertragen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om een beter egaliserend, gladmakend en verhelderend effect te hebben.
Elektrochemische oppervlakteversterkende behandeling van aluminium en zijn legeringen
Het proces, de functie, de beschrijving, de samenstelling en de structuur van de anodische oxidatie en accumulatie van aluminium en zijn legeringen in een neutraal systeem om een keramisch-achtige amorfe composiet conversiecoating te vormen, zijn begonnen met het verkennen van het filmvormingsproces en het mechanisme van de coating. De resultaten van de processtudie geven aan dat in het Na_2WO_4 neutrale mengsysteem de concentratie van de filmvormende versneller wordt geregeld op 2,5 - 3,0 g/l, de concentratie van het complexvormende filmmiddel op 1,5 - 3,0 g. /l, en de concentratie van Na_2WO_4 is 0.5â0.8 g/l, de piekstroomdichtheid is 6ââ12A/dmââ2, zwakke menging, kan een volledige, uniforme en goede -glans grijze serie anorganische niet-metalen film. De dikte van de film is 5-10¼m, de microhardheid is 300-540HV en de corrosieweerstand is uitstekend. Het neutrale systeem kan goed worden aangepast aan aluminiumlegeringen en kan een goede film vormen op verschillende series aluminiumlegeringen, zoals roestvrij aluminium en gesmeed aluminium.
