Oppervlaktebehandelingsmethode van gegoten aluminiumlegering
2021-08-23
Het spuitgieten van een aluminiumlegering maakt gebruik van een metaalsmeltproces, dat wil zeggen gieten, dus het heeft voordelen die andere producten niet hebben, zoals lage dichtheid, maar relatief hoge sterkte, dichtbij of beter dan hoogwaardig staal, goede plasticiteit, enz. ., zodat het kan worden verwerkt Verschillende profielen, uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand maken het veel gebruikt in de industrie. Laten we dan eens kijken naar wat gerelateerde kennis, inclusief de informatie over de oppervlaktebehandelingsmethode van gegoten aluminiumlegeringen.
Afhankelijk van de verschillende gebruikte methoden kunnen technologieën voor oppervlaktenabehandeling worden onderverdeeld in de volgende categorieën.
(1) Elektrochemische methode
Deze methode maakt gebruik van elektrodereactie om een coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methodes zijn:
1. Galvaniseren
In de elektrolytoplossing is het werkstuk de kathode. Het proces van het vormen van een coating op het oppervlak onder invloed van een externe stroom wordt galvaniseren genoemd. De plateerlaag kan van metaal, legering, halfgeleider zijn of verschillende vaste deeltjes bevatten, zoals koperplateren, vernikkelen, enz.
2. Oxidatie
In de elektrolytoplossing is het werkstuk de anode en onder invloed van externe stroom wordt het proces van vorming van een oxidefilm op het oppervlak anodische oxidatie genoemd. De aluminiumoxidefilm wordt gevormd op het oppervlak van de aluminiumlegering.
3. Elektroforese
Het werkstuk wordt als elektrode in de geleidende in water oplosbare of in water geëmulgeerde verf geplaatst en vormt een circuit met de andere elektrode in de verf. Onder invloed van het elektrische veld is de coatingoplossing gedissocieerd in geladen harsionen, de kationen gaan naar de kathode en de anionen gaan naar de anode. Deze geladen harsionen worden samen met de geadsorbeerde pigmentdeeltjes op het oppervlak van het werkstuk geëlektroforeerd om een coating te vormen. Dit proces wordt elektroforese genoemd.
(2) Chemische methoden
Deze methode heeft momenteel geen actie en gebruikt de interactie van chemische stoffen om een plateerlaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methodes zijn:
1. Chemische conversiefilmbehandeling
In de elektrolytoplossing heeft het metalen werkstuk geen externe stroomwerking en de chemische substantie in de oplossing interageert met het werkstuk om een coating op het oppervlak te vormen, wat chemische conversiefilmbehandeling wordt genoemd. Zoals blauwing, fosfateren, passiveren en chroomzoutbehandeling op het metalen oppervlak.
2. Stroomloos plateren
In de elektrolytoplossing wordt het oppervlak van het werkstuk katalytisch behandeld en is er geen extern stroomeffect. In de oplossing, als gevolg van de vermindering van chemische stoffen, wordt het proces van het afzetten van bepaalde stoffen op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen stroomloos plateren genoemd, zoals stroomloos nikkel, stroomloos koperplateren, enz.
(3) Thermische verwerkingsmethode
Deze methode is om het materiaal onder hoge temperatuuromstandigheden te smelten of thermisch te diffunderen om een coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methodes zijn:
1. Heet ondergedompeld plateren
Het proces waarbij een metalen werkstuk in gesmolten metaal wordt geplaatst om een coating op het oppervlak te vormen, wordt thermisch verzinken genoemd, zoals thermisch verzinken en thermisch aluminium.
2. Thermisch spuiten
Het proces waarbij het gesmolten metaal wordt verneveld en op het oppervlak van het werkstuk wordt gespoten om een coating te vormen, wordt thermisch spuiten genoemd, zoals thermisch spuiten van zink en thermisch spuiten van keramiek.
3. Heet stempelen
Het proces van het verwarmen en persen van de metaalfolie op het oppervlak van het werkstuk om een coatinglaag te vormen, wordt warmdruk genoemd, zoals warmdruk koperfolie.
4. Chemische warmtebehandeling
Het proces waarbij het werkstuk in contact komt met chemische stoffen en wordt verwarmd, en een bepaald element bij hoge temperatuur het oppervlak van het werkstuk binnendringt, wordt chemische warmtebehandeling genoemd, zoals nitreren en carboniseren.
5. Opduiken
Door lassen wordt het proces van het afzetten van het afgezette metaal op het oppervlak van het werkstuk om een laslaag te vormen genoemd verharding, zoals verhardingslassen met slijtvaste legeringen.
(4), vacuümmethode
Deze methode is een proces waarbij materialen worden verdampt of geïoniseerd en in hoogvacuüm op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet om een coating te vormen.
De belangrijkste methode is.
1. Physical Vapour Deposition (PVD) verdampt metalen tot atomen of moleculen onder vacuümomstandigheden, of ioniseert ze tot ionen, en zet ze direct af op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen. Het proces wordt fysieke dampafzetting genoemd, waarbij deeltjesbundels worden afgezet. Het komt van niet-chemische factoren, zoals verdampingsplating, sputterplating, ionplating, enz.
2. Ionenimplantatie
Het proces waarbij verschillende ionen onder hoge spanning in het oppervlak van het werkstuk worden geïmplanteerd om het oppervlak te wijzigen, wordt ionenimplantatie genoemd, zoals boorinjectie.
3. Chemische dampafzetting (CVD) is een proces waarbij gasvormige stoffen een vaste afzettingslaag vormen als gevolg van chemische reacties op het oppervlak van het werkstuk onder lage druk (soms normale druk), chemische dampafzetting genoemd, zoals dampafzetting van silicium oxide, siliciumnitride, enz. .
(5), spuiten
Sproeien is een coatingmethode waarbij spuitpistolen of schijfverstuivers worden gebruikt om zich door middel van druk of centrifugale kracht in uniforme en fijne druppeltjes te verspreiden en aan te brengen op het oppervlak van het te coaten object. Het kan worden onderverdeeld in luchtspuiten, airless spuiten en elektrostatisch spuiten.
1. Luchtspuiten
Luchtspuiten is een coatingtechnologie die momenteel veel wordt gebruikt in de constructie van verfcoatings. Luchtspuiten is het gebruik van perslucht om door het mondstukgat van het spuitpistool te stromen om negatieve druk te vormen. Door de onderdruk wordt de verf uit de zuigbuis aangezogen en door de spuitmond gespoten tot een verfnevel. De verfnevel wordt op het oppervlak van de geverfde delen gespoten om een uniforme verf te vormen. Membraan.
2. Geen luchtspuiten
Airless spuiten maakt gebruik van een boosterpomp in de vorm van een plunjerpomp, een membraanpomp, enz. om de vloeibare verf onder druk te zetten en transporteert deze vervolgens naar een airless spuitpistool via een hogedrukslang en laat uiteindelijk de hydraulische druk aan de airless mondstuk en spuit het na onmiddellijke verneveling. Op het oppervlak van het te coaten object wordt een coatinglaag gevormd. Omdat de verf geen lucht bevat, wordt dit airless spuiten of kortweg airless spuiten genoemd.
3. Elektrostatisch spuiten
Afhankelijk van de verschillende gebruikte methoden kunnen technologieën voor oppervlaktenabehandeling worden onderverdeeld in de volgende categorieën.
(1) Elektrochemische methode
Deze methode maakt gebruik van elektrodereactie om een coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methodes zijn:
1. Galvaniseren
In de elektrolytoplossing is het werkstuk de kathode. Het proces van het vormen van een coating op het oppervlak onder invloed van een externe stroom wordt galvaniseren genoemd. De plateerlaag kan van metaal, legering, halfgeleider zijn of verschillende vaste deeltjes bevatten, zoals koperplateren, vernikkelen, enz.
2. Oxidatie
In de elektrolytoplossing is het werkstuk de anode en onder invloed van externe stroom wordt het proces van vorming van een oxidefilm op het oppervlak anodische oxidatie genoemd. De aluminiumoxidefilm wordt gevormd op het oppervlak van de aluminiumlegering.
3. Elektroforese
Het werkstuk wordt als elektrode in de geleidende in water oplosbare of in water geëmulgeerde verf geplaatst en vormt een circuit met de andere elektrode in de verf. Onder invloed van het elektrische veld is de coatingoplossing gedissocieerd in geladen harsionen, de kationen gaan naar de kathode en de anionen gaan naar de anode. Deze geladen harsionen worden samen met de geadsorbeerde pigmentdeeltjes op het oppervlak van het werkstuk geëlektroforeerd om een coating te vormen. Dit proces wordt elektroforese genoemd.
(2) Chemische methoden
Deze methode heeft momenteel geen actie en gebruikt de interactie van chemische stoffen om een plateerlaag op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methodes zijn:
1. Chemische conversiefilmbehandeling
In de elektrolytoplossing heeft het metalen werkstuk geen externe stroomwerking en de chemische substantie in de oplossing interageert met het werkstuk om een coating op het oppervlak te vormen, wat chemische conversiefilmbehandeling wordt genoemd. Zoals blauwing, fosfateren, passiveren en chroomzoutbehandeling op het metalen oppervlak.
2. Stroomloos plateren
In de elektrolytoplossing wordt het oppervlak van het werkstuk katalytisch behandeld en is er geen extern stroomeffect. In de oplossing, als gevolg van de vermindering van chemische stoffen, wordt het proces van het afzetten van bepaalde stoffen op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen stroomloos plateren genoemd, zoals stroomloos nikkel, stroomloos koperplateren, enz.
(3) Thermische verwerkingsmethode
Deze methode is om het materiaal onder hoge temperatuuromstandigheden te smelten of thermisch te diffunderen om een coating op het oppervlak van het werkstuk te vormen. De belangrijkste methodes zijn:
1. Heet ondergedompeld plateren
Het proces waarbij een metalen werkstuk in gesmolten metaal wordt geplaatst om een coating op het oppervlak te vormen, wordt thermisch verzinken genoemd, zoals thermisch verzinken en thermisch aluminium.
2. Thermisch spuiten
Het proces waarbij het gesmolten metaal wordt verneveld en op het oppervlak van het werkstuk wordt gespoten om een coating te vormen, wordt thermisch spuiten genoemd, zoals thermisch spuiten van zink en thermisch spuiten van keramiek.
3. Heet stempelen
Het proces van het verwarmen en persen van de metaalfolie op het oppervlak van het werkstuk om een coatinglaag te vormen, wordt warmdruk genoemd, zoals warmdruk koperfolie.
4. Chemische warmtebehandeling
Het proces waarbij het werkstuk in contact komt met chemische stoffen en wordt verwarmd, en een bepaald element bij hoge temperatuur het oppervlak van het werkstuk binnendringt, wordt chemische warmtebehandeling genoemd, zoals nitreren en carboniseren.
5. Opduiken
Door lassen wordt het proces van het afzetten van het afgezette metaal op het oppervlak van het werkstuk om een laslaag te vormen genoemd verharding, zoals verhardingslassen met slijtvaste legeringen.
(4), vacuümmethode
Deze methode is een proces waarbij materialen worden verdampt of geïoniseerd en in hoogvacuüm op het oppervlak van het werkstuk worden afgezet om een coating te vormen.
De belangrijkste methode is.
1. Physical Vapour Deposition (PVD) verdampt metalen tot atomen of moleculen onder vacuümomstandigheden, of ioniseert ze tot ionen, en zet ze direct af op het oppervlak van het werkstuk om een coating te vormen. Het proces wordt fysieke dampafzetting genoemd, waarbij deeltjesbundels worden afgezet. Het komt van niet-chemische factoren, zoals verdampingsplating, sputterplating, ionplating, enz.
2. Ionenimplantatie
Het proces waarbij verschillende ionen onder hoge spanning in het oppervlak van het werkstuk worden geïmplanteerd om het oppervlak te wijzigen, wordt ionenimplantatie genoemd, zoals boorinjectie.
3. Chemische dampafzetting (CVD) is een proces waarbij gasvormige stoffen een vaste afzettingslaag vormen als gevolg van chemische reacties op het oppervlak van het werkstuk onder lage druk (soms normale druk), chemische dampafzetting genoemd, zoals dampafzetting van silicium oxide, siliciumnitride, enz. .
(5), spuiten
Sproeien is een coatingmethode waarbij spuitpistolen of schijfverstuivers worden gebruikt om zich door middel van druk of centrifugale kracht in uniforme en fijne druppeltjes te verspreiden en aan te brengen op het oppervlak van het te coaten object. Het kan worden onderverdeeld in luchtspuiten, airless spuiten en elektrostatisch spuiten.
1. Luchtspuiten
Luchtspuiten is een coatingtechnologie die momenteel veel wordt gebruikt in de constructie van verfcoatings. Luchtspuiten is het gebruik van perslucht om door het mondstukgat van het spuitpistool te stromen om negatieve druk te vormen. Door de onderdruk wordt de verf uit de zuigbuis aangezogen en door de spuitmond gespoten tot een verfnevel. De verfnevel wordt op het oppervlak van de geverfde delen gespoten om een uniforme verf te vormen. Membraan.
2. Geen luchtspuiten
Airless spuiten maakt gebruik van een boosterpomp in de vorm van een plunjerpomp, een membraanpomp, enz. om de vloeibare verf onder druk te zetten en transporteert deze vervolgens naar een airless spuitpistool via een hogedrukslang en laat uiteindelijk de hydraulische druk aan de airless mondstuk en spuit het na onmiddellijke verneveling. Op het oppervlak van het te coaten object wordt een coatinglaag gevormd. Omdat de verf geen lucht bevat, wordt dit airless spuiten of kortweg airless spuiten genoemd.
3. Elektrostatisch spuiten
Elektrostatisch spuiten is een spuitmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een hoogspanningselektrostatisch elektrisch veld om negatief geladen verfdeeltjes in de tegenovergestelde richting van het elektrische veld te laten bewegen en de verfdeeltjes op het oppervlak van het werkstuk te adsorberen.
