Wat zijn de gebruikelijke materialen van aluminiumlegeringen in spuitgietstukken van aluminiumlegeringen
2022-01-22
Materialen van aluminiumlegeringen in spuitgietstukken van aluminiumlegeringen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie materialen: aluminium-siliciumlegering, aluminium-silicium-koperlegering en aluminium-magnesiumlegering:
Aluminium-siliciumlegering: omvat voornamelijk YL102 (ADC1, A413.0, enz.), YL104 (ADC3, A360);
Aluminium-silicium-koperlegering: omvat voornamelijk YL112 (A380, ADC10, enz.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, enz.;
Aluminium-magnesiumlegering: bevat voornamelijk 302 (5180, ADC5,) ADC6, enz.
Voor aluminium-siliciumlegeringen en aluminium-silicium-koperlegeringen zijn, zoals de naam al aangeeft, naast aluminium, silicium en koper de belangrijkste componenten; meestal ligt het siliciumgehalte tussen 6-12%, wat voornamelijk de stroom van legeringsvloeistof verbetert. Het kopergehalte komt op de tweede plaats, voornamelijk om de sterkte en trekkracht te verbeteren; het ijzergehalte ligt meestal tussen 0,7-1,2%, binnen deze verhouding is het ontvormeffect van het werkstuk het beste; door zijn samenstelling Aan de samenstelling is te zien dat dergelijke legeringen niet kunnen worden geoxideerd en gekleurd, en zelfs als desiliconisatie wordt gebruikt, is het moeilijk om het gewenste effect te bereiken. Voor aluminium-magnesiumlegeringen kan het worden geoxideerd en gekleurd, wat een belangrijk kenmerk is dat het onderscheidt van andere legeringen.
Momenteel gebruiken spuitgietstukken van aluminiumlegeringen over het algemeen A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 en andere materialen. ADC12 komt overeen met de Amerikaanse ASTM-standaard A383, terwijl A380 overeenkomt met de Japanse standaard ADC10. In Japan wordt ADC12 veel gebruikt, maar in de Verenigde Staten wordt A380 veel gebruikt, de samenstelling van de twee is ook dichtbij, maar de inhoud van Si is iets anders, ADC12 is 9,5 ~ 12%, terwijl de inhoud van A380i is 7,5 ~ 9,5% Bovendien is het gehalte aan Cu ook enigszins anders, ADC12 is 1,5 ~ 3,5%, terwijl A380 2,0 ~ 4,0% is, en andere componenten zijn in wezen hetzelfde.
Aluminium-siliciumlegering: omvat voornamelijk YL102 (ADC1, A413.0, enz.), YL104 (ADC3, A360);
Aluminium-silicium-koperlegering: omvat voornamelijk YL112 (A380, ADC10, enz.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, enz.;
Aluminium-magnesiumlegering: bevat voornamelijk 302 (5180, ADC5,) ADC6, enz.
Voor aluminium-siliciumlegeringen en aluminium-silicium-koperlegeringen zijn, zoals de naam al aangeeft, naast aluminium, silicium en koper de belangrijkste componenten; meestal ligt het siliciumgehalte tussen 6-12%, wat voornamelijk de stroom van legeringsvloeistof verbetert. Het kopergehalte komt op de tweede plaats, voornamelijk om de sterkte en trekkracht te verbeteren; het ijzergehalte ligt meestal tussen 0,7-1,2%, binnen deze verhouding is het ontvormeffect van het werkstuk het beste; door zijn samenstelling Aan de samenstelling is te zien dat dergelijke legeringen niet kunnen worden geoxideerd en gekleurd, en zelfs als desiliconisatie wordt gebruikt, is het moeilijk om het gewenste effect te bereiken. Voor aluminium-magnesiumlegeringen kan het worden geoxideerd en gekleurd, wat een belangrijk kenmerk is dat het onderscheidt van andere legeringen.
Momenteel gebruiken spuitgietstukken van aluminiumlegeringen over het algemeen A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 en andere materialen. ADC12 komt overeen met de Amerikaanse ASTM-standaard A383, terwijl A380 overeenkomt met de Japanse standaard ADC10. In Japan wordt ADC12 veel gebruikt, maar in de Verenigde Staten wordt A380 veel gebruikt, de samenstelling van de twee is ook dichtbij, maar de inhoud van Si is iets anders, ADC12 is 9,5 ~ 12%, terwijl de inhoud van A380i is 7,5 ~ 9,5% Bovendien is het gehalte aan Cu ook enigszins anders, ADC12 is 1,5 ~ 3,5%, terwijl A380 2,0 ~ 4,0% is, en andere componenten zijn in wezen hetzelfde.
De meest gebruikte materialen in mijn land zijn ADC12-materialen en ADC6-materialen. Het belangrijkste verschil tussen de twee materialen is dat het gehalte aan Si, Fe, Cu, Zn, Ni en Sn in ADC12 hoger is dan dat van ADC6, terwijl het gehalte aan Mg lager is dan dat van ADC6. ADC12 heeft betere spuitgiet- en bewerkingsprestaties en corrosieweerstand. Het is inferieur aan ADC6-materiaal.
